青岛恒时检测专业第三方检测,可提供射线探伤、无损探伤检测,无损探伤,钢结构焊缝检测,焊接工艺评定,超声波探伤,管道泄漏检测等为一体的综合第三方检测机构。可以提供专业检测报告。

射线探伤介绍：

  射线探伤的英文为：radiographic testing；作为五大常规无损检测方法之一的射线探伤，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构。      

 对缺陷影像检测直观，对缺陷的尺寸和性质判断比较容易，便于分析处理，射线照相底片可作为原始的资料长期保存，使用图像处理技术还可使评定分析自动化。此外，射线检测对物体既不破坏也不存在污染。缺点是：对人体有害，在检测中必须注意防护。此外相对于其他几种无损检测方法而言，射线检测的成本较高。   

 射线探伤应用范围       射线探伤只适用于检测与射线束方向平行的厚度或密度上的明显异常部分。因此，检测平面型缺陷（如裂纹）的能力取决于被检测件是否处于最佳辐射方向。而在所有方向上都可以测量其体积上的缺陷（如气孔、夹杂），只要其相对于截面厚度的尺寸不是太小，均可以检测出来。     

  根据射线检测原理知道，它是依靠射线透过物体后衰减程度不同来进行检测的，故适用于任何材料，不管是金属的还是非金属的材料均可以检测，如检测各种材料的铸件与焊缝、塑料、蜂窝结构以及碳纤维材料，还可用于了解封闭物体的内部结构。

射线探伤流程：

1、检测前的准备

2、选择透照工艺

3、现场检测

4、暗室处理

5、底片评定，出具检测报告

以上是关于“射线探伤”的简单介绍，篇幅有限，如果想了解更详细的产品介绍，可以点击<在线咨询>进行进一步沟通，也可以拨打我们全国免费400热线:400-688-0170，工程师24小时接听您的电话。